一、测试前检查检查喷雾激光粒度仪主机、激光器、喷雾进样模块线路连接牢固，无破损、松动。观察光路窗口、镜头无粉尘、水雾、污渍，如有污染提前清洁晾干。查看供气气源，压缩空气需经过干燥过滤，无油无水，压力调至仪器标准区间。检查喷嘴、管路无堵塞、漏液，废液收集容器摆放到位。开机预热仪器，等待激光器、探测器稳定，完成设备自动零点校准。二、样品制备与进样设置液体喷雾样品保证均一，无大颗粒沉淀、絮状物，杂质易堵塞喷嘴影响测试。根据样品雾化特性，设置合适雾化气压、样品输送流量，避免雾化过强产...

在粉体工业里，粒度从来不是单纯的“数字”，而是牵动产品性能的中枢变量：水泥粗了水化不全、强度上不去，细了水化热高易开裂；磷酸铁锂粒径不均会拖累电极压实密度与循环寿命；原料药粉太粗则溶出慢、生物利用度受限。面对海量干粉物料，干法激光粒度仪以“空气即分散介质、无需制悬浮液”的思路，成为连接研发、质控与连续生产的微观标尺。它的核心价值，是先解决了“怎么测才不误导工艺”。湿法要加溶剂，遇水反应、易溶解、易吸湿结团的粉体——如水泥熟料、金属粉、中药超微粉、硫化物固态电解质——会被改性或...

在粉末冶金、陶瓷材料、电池材料、医药粉体、化工原料、建筑材料等众多领域中,粉体颗粒的粒度分布是影响产品性能的关键指标。颗粒大小及其分布范围决定了粉体的比表面积、流动性、反应活性、压实密度和最终产品的质量。传统的筛分法和沉降法虽然适用,但存在测试速度慢、重复性差或适用范围有限等问题。干法激光粒度仪以激光衍射/散射为基本原理,结合高速气流分散技术,将干燥粉体颗粒均匀分散后送入测量区,通过检测颗粒对激光的散射或衍射光强分布,快速获得高精度的粒度分布数据,成为众多工业领域粉体质量控制...

在材料科学与制药工程的实验室里，有一种设备能够“看见”人眼无法分辨的微观世界——它以激光为探针，以散射为语言，精确描绘出颗粒的尺寸分布图谱。这就是干湿一体激光粒度仪，当代颗粒表征技术的重要代表，正以其独特的双模式设计和高精度测量能力，成为从粉体材料到纳米制剂研发过程中的“精密标尺”。干湿一体激光粒度仪的核心技术原理基于光散射现象。当一束激光穿过含有颗粒的分散体系时，颗粒会对光产生散射，大颗粒产生小角度的散射光，小颗粒产生大角度的散射光。仪器通过环形探测器阵列收集不同角度的散射...

在纳米材料、胶体化学、涂料油墨、颜料染料、食品饮料和生物制药等领域,许多样品以悬浮液、乳液或可分散于液体中的粉末形式存在。这些材料的颗粒尺寸往往处于微米甚至纳米级别,且很多具有表面活性高、易团聚或密度较低的特点,在干法测量中可能因气流冲击而团聚或飞散,难以获得稳定的测量结果。湿法激光粒度仪利用液体作为分散介质,通过超声分散、机械搅拌和循环泵送系统,使颗粒在液体介质中形成均匀稳定的悬浮状态,结合激光衍射/散射原理进行粒度分析,为湿态粉体和悬浮液样品提供了一种接近其原始状态的高精...

中国是全球大的水泥、非金属矿、锂电材料与原料药生产国，干粉物料品类杂、批次多、产线节奏快。当进口设备曾长期主导实验室时，国产干法激光粒度仪正以“懂本土工况、适配本土物料、服务响应快”的路径，成为中小粉体厂与新能源产线的常见配置，背后是对中国产业真实痛点的回应。最直观的是对“难测物料”的包容。国内非金属矿（重钙、高岭土、云母）、易吸湿的水泥生料、遇液变性的磁性材料与中药粉，需要更强的空气分散与防堵设计；国产仪器普遍采用紊流+正激波剪切、耐磨陶瓷分散腔与无油静音气源，既能解聚硬团...

在制药吸入剂研发、农药喷洒优化、燃油喷射雾化、大气环境监测以及消毒消杀效果评估等领域，喷雾液滴或气溶胶颗粒的粒径大小及分布，直接决定了产品的核心性能——吸入剂颗粒过粗则沉积于咽喉、过细则呼出体外；农药雾滴过大易流失、过小则飘移损失；燃油雾化不均则燃烧不充分、排放超标。然而，喷雾场具有速度快（＞100m/s）、浓度高、粒径跨度大（亚微米至毫米级）且瞬间多变的特点，传统取样-离线测量方式根本无法真实捕捉其动态全貌。喷雾激光粒度仪，以激光衍射/散射原理为核心，配合高速光电探测器阵列...

在材料科学、制药工程及精细化工等领域，颗粒的粒径分布是决定产品最终性能的核心参数。无论是电池浆料的均匀性，还是药片粉末的溶解速率，都离不开精准的粒度数据。然而，在实际检测中，科研人员常面临一个棘手的问题：有些样品易溶于水或溶剂，必须采用湿法分散；而有些样品遇水会发生反应、团聚甚至溶解，只能使用干法测试。频繁更换单一模式的仪器不仅耗时费力，还增加了企业的设备采购成本。干湿一体激光粒度仪的出现，正是为了解决这一痛点。它将湿法循环系统和干法分散系统高度集成于同一光学平台，实现了“一...